陳虎向記者們介紹他的新發(fā)明

　　“他特別有鉆勁兒，沒事就學習，關鍵他把勞模工作室盤活了，帶動了一大批人，他們的發(fā)明解決了不少實際問題。”提起漯河際華3515公司一分廠設備維修班班長陳虎，他的師傅李慧杰滿是欣慰，“我是看著他一路成長起來的，這小子，中！”

　　陳虎的父母都是際華3515的老職工，1994年技校畢業(yè)后，陳虎也進入了際華3515從事電器維修工作。

　　剛進公司，為盡快掌握維修技能，陳虎利用模擬故障與現(xiàn)場學習相結(jié)合的方法，不斷提高自己的檢修能力，積累實踐經(jīng)驗。為了能更好地維護設備，他購買了大量的相關書籍，業(yè)余時間還參加無線電、計算機維修的技術培訓，并順利通過了高級技師考試，連老師都稱他為“知音”。

　　2006年，公司投千萬巨資引進了一臺世界一流的德國全自動雙密度橡膠注射機。當時，這種機器國內(nèi)一共有三臺，面對這么一個大物件兒，大家都吃不透。怎么辦？領導想到了平時勤奮、好學的陳虎，決定派他到德國去學習。

　　最初，面對厚厚幾大本英文說明書，陳虎茫然無措，無從下手，有問題只能請教廠方工程師，但關鍵技術對方會說：“這個你不需要知道！”那種不屑的眼光和言語中的傲慢刺痛了陳虎。

　　不就是英語翻譯嗎？一定要爭口氣！于是，陳虎利用業(yè)余時間查資料動手翻譯，幾個月的艱辛努力，幾大本英語說明書硬是被他“啃”了下來。“我就是要把國外的先進技術變成我們自己的！”陳虎說，為了加深理解，他還制作了示教模型，模擬機器運轉(zhuǎn)，自己學會后再講給同事。一段時間的摸索后，陳虎的維修團隊終于掌握了設備的原理與檢修關鍵。

　　現(xiàn)代化進口設備極大提高了工作效率，但進口零配件的價格也高得驚人，少則幾千，多則幾萬。陳虎開始琢磨，能不能用國產(chǎn)器件進行替代改造呢？

　　說干就干。機器單工位控制板每個需要7000多元，而且容易損壞。于是，陳虎便自制了一個控制板嘗試替代。經(jīng)過試用，可以完全替代進口配件，且僅此一個配件就可為公司節(jié)約6000多元。后來，又經(jīng)過不斷吸收、改造進口設備上的冷水循環(huán)系統(tǒng)、油泵恒溫系統(tǒng)、硫化溫控器件等，每年可累計為公司節(jié)省資金70多萬元。得知這些情況，連德國專家都感到無奈：“不是好學生！什么都想自己做，做了就不買我們的了！”

　　為了發(fā)揮勞模示范帶頭作用，2014年4月公司以陳虎的名字成立了勞模創(chuàng)新工作室。工作室成立不久，公司要改造一臺進口設備，國外報價40多萬元，需要70天。但公司限期很緊，國外答復的時間無法接受，最后嘗試把任務交給工作室來完成。

　　接到任務后，陳虎成立了攻關小組。最初，改進設計、結(jié)構(gòu)安裝都很順利，但試運行時發(fā)現(xiàn)國外廠家提供的程序無法完成規(guī)定動作，等待修改至少需要一個月，可這根本來不及了，怎么辦？

　　下班后，陳虎坐在工作室苦苦思考，當眼光掃過模擬試驗板時他突然想到，是否能大膽創(chuàng)新，把平時試驗編制的類似程序應用在這臺設備上？于是他白天觀察機器運行，晚上加班修改程序，經(jīng)過十多次改進，試驗終于獲得成功。

　　最終，陳虎和他的團隊成員們僅用36天就完成了改造任務，費用不到10萬元，既比國外快得多，又比他們的報價低得多，還完全達到了預期效果，領導和同事們都對陳虎豎起了大拇指。

　　陳虎和他工作室的成員們持續(xù)發(fā)力，不斷創(chuàng)新。截至目前，工作室累計技術革新項目已達60多項，獲得國家專利30多項，發(fā)明專利9項，每年為企業(yè)創(chuàng)造效益200多萬元。

　　2015年，陳虎勞模工作室獲得河南省“工人先鋒號”榮譽稱號；2016年，榮獲集團公司“勞模創(chuàng)新示范工作室”稱號，陳虎本人也被際華3515公司聘任為設備維修領域“首席工匠”；2017年5月，陳虎榮獲“全國五一勞動獎章”，還被漯河市授予首屆“十大工匠”榮譽稱號，并代表十大工匠在會上發(fā)言。

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